Цех производства фасонных отливок из титановых сплавов, преимущественно для авиационной промышленности. Плавка титановых сплавов осуществляется на дуговых вакуумным установках. В цехе применяется три способа изготовления форм из графитового порошка: - по выплавляемым моделям; - ручная формовка; - оболочковые формы. Конечные операции обработки отливок производятся на станках, пилах и ручными бор-машинками. 100 % отливок проходят рентгеноконтроль, особо качественные отливки проверяют люминесцентным контролем. Большинство дефектов образовавшихся в процессе производства исправляются заваркой в среде инертных газов. В мои обязанности входит: - Контроль соблюдения технологической дисциплины каждого процесса. - Работа с заказчиками (непосредственно от заявки до выпуска продукции). - Разработка технологии изготовления отливок, подбор оборудования, проектирование оснастки (стержневые ящики, пресс-формы, нагреваемые модели). - Переработка и доработка СТО для титанового производства в соответствии с требованиями СМК. - Моделирование отливок и форм. - Подбор и подсчет необходимого материала для изготовления продукции. - Планировка цеха и участков, расчет необходимого плавильного, сварочного, прессового, термического и другого оборудования для выпуска продукции. В процессе работы мной написан отчет "Анализ механических свойств литых заготовок для оценки стабильности технологического процесса производства отливок" для прохождения проверки международной авиационной комиссией. Был улучшен процесс хранения и передачи данных внутри цеха и между подразделениями. Проведено большое количество опытных работ по освоению новых модельных комплектов по геометрии и отливок по металлургии. За время моей работы процент выхода годных отливок увеличился с 92, 1% до 93, 6 %. С октября 2015 г выполняю обязанности начальника технологического бюро, в подчинении два инженера-технолога. |